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應(yīng)用實(shí)例
山東泰山鋼鐵公司燒結(jié)廠關(guān)于精鐵礦強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑使用情況報(bào)告
為解決環(huán)燒機(jī)燒結(jié)礦強(qiáng)度差、亞鐵高等問題，我廠從２００２年９月１６日至９月２５日在二車間２６ m2 環(huán)燒機(jī)上使用了廊坊佳達(dá)化工有限公司研制開發(fā)的 JD-B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑，達(dá)到了預(yù)期的效果。
工業(yè)試驗(yàn)是在二車間２６ m2 環(huán)燒機(jī)上進(jìn)行的，為期限０天，考慮到剛開始使用，受操作和實(shí)驗(yàn)條件不太穩(wěn)定因素的影響，１６日、１７日兩天可不統(tǒng)計(jì)。
一 工業(yè)試驗(yàn)原料配比（干基）
二 試驗(yàn)工藝流程
選取上述各種原料，按配料比通過(guò)電子皮帶秤控制下料量，在燃料皮帶秤下，配料大皮帶上安裝了 JD － B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑下料裝置及燃料平整刮料裝置，并且為了 JD － B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑盡最大努力與燃料多接觸，我們還安裝了噴水裝置，以保證 JD － B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑粘在燃料上或滲入焦粉氣孔中用量根據(jù)原料混合量的 0.3‰ 取用。各種原料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送到一次混合機(jī)加水潤(rùn)濕混均，然后再經(jīng)二次混合機(jī)造球制粒后均勻布在燒結(jié)機(jī)上，最后生成燒結(jié)礦。試驗(yàn)期內(nèi)配煤量分 9 月 18 日－ 9 月 21 日、 9 月 23 日、 9 月 24 日－ 9 月 26 日三個(gè)階段，這三個(gè)階段濕配比分別為 5.8% 、 5.5% 、 5.9% 。取用 JD － B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑配比分別為 0.3‰、 0.5‰ 、 0.3‰ 。
試驗(yàn)結(jié)果（表一）
燒結(jié)配加助燃劑試驗(yàn)前后情況（表二）
實(shí)驗(yàn)期精鐵礦粉強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑的統(tǒng)計(jì)配比為 0.348‰ ，固體燃料消耗降低 7kg/t, 降低比例為 11.29% ，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)增加 0.03t/m2h, 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均為 60.36% ，比基期為 53.7% ，提高 6.66%, 燒結(jié)礦 FeO 為 10.86% ，比基期的 12.82% 降低 1.96% ，含粉率為 15.07% ，比基期的 18.06% 降低 2.99% 時(shí)，燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)較高，為 61.51% ，比基期提高 7.8% 。
三 經(jīng)濟(jì)效益分析
1 ．直接效益
A ．根據(jù)配加 JD － B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑后降低 7kg 煤粉計(jì)算，年可節(jié)焦粉 :108 噸礦× 7kg ÷ 1000=7560 噸，含 7560 噸× 200 元 / 噸 =151.2 萬(wàn)元。
B ．年增產(chǎn)效益 0.03 × 26 × 24 × 365 × 95% × 25=16.23 萬(wàn)元。
2 ．間接效益
A ．含粉降低年增效益 = 年產(chǎn)量× 2.99% × (281-140)=108 × 2.99% × 141=455.32 萬(wàn)元。
B ．根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) Feo 降低 1% ，煉鐵產(chǎn)量提高 1.5% ，焦比降低 1.5% 計(jì)算， 320m2 高爐年可增鐵 3 × 1.5% × 1.96 × 320 × 365=10301 噸，計(jì) 103 萬(wàn)元，年可降焦碳 5459 噸， (530 × 2.94%/1000 × 3 × 320 × 365), 計(jì) 272 萬(wàn)元。
3 ．因配加燒結(jié)助燃劑結(jié)年增產(chǎn)成本
A ．號(hào)燒結(jié)礦添加劑成本 = 噸礦耗助燃劑×單價(jià) =0.42kg/t × 8000/1000=3.6 元 / 噸。
B ．噸礦節(jié)焦粉價(jià) =7kg/1000 × 200=1.4 噸
C ．增產(chǎn)噸礦降低加工成本 =16.23/108=0.15 元 / 噸 , 增加噸礦成本 =3.36-1.4-0.15=1.81 元 / 噸，因配加助燃劑年增加總成本 =1.81 × 108=195.48 萬(wàn)元總上燒結(jié)機(jī)因配加助燃劑年創(chuàng)效益 =151.2+16.23+455.32+103+272-195.48=802.27 萬(wàn)元。
應(yīng)用實(shí)例
唐山鋼鐵工貿(mào)煉鐵廠
JD-B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑使用情況報(bào)告
我廠現(xiàn)在兩臺(tái) 20m2 環(huán)式燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)固體燃料消耗高、燒結(jié)礦 FeO 高、粒度碎、強(qiáng)度差。為解決這一問題，改善提高燒結(jié)礦質(zhì)量，我廠于 2003 年 3 月 31 日 9 ： 31 至 4 月 9 日 6 ： 00 在兩臺(tái)環(huán)式燒結(jié)機(jī)上試用了廊坊佳達(dá)化工有限公司開發(fā)研制的 JD-B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑。燒結(jié)礦質(zhì)量有所改善，效果明顯。
生產(chǎn)試驗(yàn)是在兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)上同時(shí)進(jìn)行的， 121 小時(shí)，為便于統(tǒng)計(jì) 3 月 31 日、 4 月 9 日兩天統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不列統(tǒng)。
一 燒結(jié)試用原料化學(xué)成份及燒結(jié)生產(chǎn)原料比
1 ．原料化學(xué)成份 (%)
2 ．燒結(jié)生產(chǎn)原料配比
二 生產(chǎn)試驗(yàn)工藝流程
選取上述各種原料按濕料比通過(guò)人工跑盤、調(diào)整、控制下料量，在燃料 ( 焦粉 ) 配料圓盤后方配料皮帶上方安裝了 JD-B 強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑 ( 簡(jiǎn)稱 JD-B) 下料裝置，為了使 JD-B 強(qiáng)化最大限度的與燃料接觸，我們將其布在燃料流上方并安裝噴水裝置，以利用藥劑粘在燃料上或滲入到焦粉空隙中， JD-B 配加量為燒結(jié)濕混合料的 0.3‰ ，按比例配料的原料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)到一次混合機(jī)加水潤(rùn)濕混勻，然后再經(jīng)二次混合機(jī)造球制粒后均勻布在燒結(jié)機(jī)爐床上，經(jīng)點(diǎn)火燒結(jié)形成燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分、冷卻，成品礦送往高爐。
本次試驗(yàn)分為兩個(gè)階段， 4 月 1 日 -4 月 6 日主要是摸索試驗(yàn)提高轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，降低返礦率； 4 月 7 日 -4 月 8 日主要是降燃料配比試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)果：
試驗(yàn)期 JD-B 的統(tǒng)計(jì)配比為 0.316‰ ，固體燃料 ( 焦粉 ) 消耗在試驗(yàn)期 ( 二 ) 下降了 6.4kg/t, 降低比例為 9.5% ；兩個(gè)試驗(yàn)期平均轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為 74.15% ，比基期 71.6% ，提高了 2.55% ，燒結(jié)礦 FeO 平均為 11.72% ，比基期降低了 0.475% ；高爐槽下返礦率兩個(gè)實(shí)驗(yàn)期平均為 9.01% ，比基期的 11.10% ，下降了 2.09% ，冷篩自循環(huán)返礦率與過(guò)去比較下降 1% 左右。
三 經(jīng)濟(jì)效益淺析
1 ．直接效益
A ．配加 JD-B 噸礦焦粉降低 6.4kg ，每噸焦粉價(jià)格按內(nèi)部?jī)r(jià) 220 元 / 噸，年可節(jié)約焦粉 60 萬(wàn)噸× 6.4 ÷ 1000=3480 噸× 220=84.48 萬(wàn)元。
B ．結(jié)塊率提高，返礦率下降；冷篩約 1% ，高爐槽下 2.09% 兩項(xiàng)合計(jì)返礦減少 3.09% ，年降低成本： 0.0309 × 60 萬(wàn)噸× (292-150)=263.27 萬(wàn)元。
2 ．間接效益
高爐產(chǎn)量試驗(yàn)期比基提高 1.2% ，兩座 179m3 高爐年產(chǎn) 44 萬(wàn)噸，可增產(chǎn) 44 萬(wàn)噸× 1.2%=5280 噸，計(jì) 52 萬(wàn)元。
3 ．因配加 JD-B 燒結(jié)增加的成本為
A ．噸燒結(jié)礦增加的成本：噸礦耗 JD-B 量×單價(jià) =0.45kg/t 單價(jià) 7600/3.42 元 / 噸。
4 ．年經(jīng)濟(jì)效益合計(jì)
節(jié)焦效益 + 降低返礦增產(chǎn)效益 + 高爐增產(chǎn)效益 - 配加 JD-B 增加成本 =84.48+263.27+52.0-120.06=279.15 萬(wàn)元。
應(yīng)用實(shí)例
在生產(chǎn)中配加強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑的試驗(yàn)報(bào)告
為實(shí)現(xiàn)環(huán)燒機(jī)生產(chǎn)增產(chǎn)，節(jié)燃料目的，我廠在 330m 環(huán)燒機(jī)上進(jìn)行了配加強(qiáng)化燒結(jié)助燃劑的生產(chǎn)試驗(yàn)。助燃劑的生產(chǎn)廠家為廊坊佳達(dá)化工有限，通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，實(shí)際效果顯著，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)，節(jié)燃料的預(yù)期目標(biāo)。
一 試驗(yàn)時(shí)間與原料構(gòu)成
第一階段工業(yè)試驗(yàn)為期 7 天 (2 月 28 日白班 -3.6 日夜班 ) 基期與試驗(yàn)期的原料配比為： 精粉 16.5% 、氧化皮雜料 48% 、返礦 18% 、消灰 8.5% 、灰石粉 9% 。
二試驗(yàn)工藝流程
各種原料均按配料比通過(guò)電子皮帶稱控制下料量，在燃料皮帶稱下，配料大皮帶上安裝了強(qiáng)化助燃的下料裝置。給料時(shí)由崗位工人在現(xiàn)場(chǎng)控制下料量，給料量控制在原料量的 0.3‰-0.35‰之間，盡量使助燃劑及時(shí)、充分接觸燃料并與之結(jié)合。各種原料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到一次混合機(jī)加水濕潤(rùn)混勻，再經(jīng)二次混合機(jī)補(bǔ)水制粒后，均勻布在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，直到形成燒結(jié)礦。
三試驗(yàn)結(jié)果
配加燒結(jié)助燃劑試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)照表
試驗(yàn)期燒結(jié)助燃劑的統(tǒng)計(jì)配比為 0.32‰ ，試驗(yàn)中燃料消耗降低 7.74kg/t ，降低比例為 15.07% ，轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 78.00% ，比基期提高 8.67% ，成品礦中強(qiáng)度提高，粉末率降低，耐磨指數(shù)為 5.33% ，比基期降低 2.0% ， FeO 含量為 15.19% ，比基期降低了 0.63% ，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)達(dá)到 1.792t.m2h 。
四經(jīng)濟(jì)效益分析
1 ．直接效益
(1) 節(jié)燃料 44000 噸× 7.74kg ÷ 1000=3405.6 噸。
3405.6 噸× 220 元 =7492332.00 元，簡(jiǎn)化為 74.92 元
(2) 增產(chǎn) 0.06 × 33m2 × 24 × 365 × 90%=1873238.40 元，簡(jiǎn)化為 187.32 萬(wàn)元
2 ．間接效益
? 燒結(jié)成礦率提高后，返礦率降低，投入等量原料多出成品，少產(chǎn)返礦可獲得一部分收益，因粉末率沒做考核比較，此處忽略計(jì)算。
? 根據(jù)經(jīng)觀念更新數(shù)據(jù) FeO 降低 1% ，煉鐵產(chǎn)量將提高 1.5% ，焦比降低 1.5% ，高爐將獲得可觀效益，此處忽略計(jì)算。
3 ．配加燒結(jié)助燃劑增加成本
噸礦配加燒結(jié)助燃劑量 = 試驗(yàn)期用量÷試驗(yàn)期產(chǎn)量 4750kg ÷ 9381.91t=0.506kg/t × 7800 ÷
1000=3.95 元 / 噸。
全年配用燒結(jié)助燃劑增加費(fèi)用：
3.95 × 440000=1738000.00 元，簡(jiǎn)化為 173.8 萬(wàn)元。
4 ． 配用燒結(jié)助燃劑后成本收支分析
(1) 單位成本
噸礦節(jié)焦粉成本 =7.74kg ÷ 1000 × 220=1.55 元
增產(chǎn)噸節(jié)成本 =18732338.4 元÷ 440000=4.26 元
配用后實(shí)際單位成本 =3.95-1.55 元 -4.26 元 =-1.86 元
配用燒結(jié)助燃劑實(shí)際成本可降低 1.86 元
(2) 全年費(fèi)用計(jì)算：
配用燒結(jié)助燃劑后年增加指出 173.8 萬(wàn)元。
實(shí)際全年收益為 74.92 萬(wàn)元 +187.32 萬(wàn)元 -173.8 萬(wàn)元 =88.44 萬(wàn)元 。
此計(jì)算不包括間接收益。
五 存在問題與說(shuō)明
1 ．實(shí)驗(yàn)反映 FeO 降低幅度不大，至 13% 以下，主要原因是少量盤燒參加生產(chǎn)要兼顧，同時(shí)因忙于增產(chǎn)，強(qiáng)化燒結(jié)氣氛，往往是高燃料比作業(yè)，消費(fèi)部分燃料， FeO 降低幅度小，今后生產(chǎn)中要逐步降燃料比，降低 FeO含量，收益會(huì)更明顯。
2 ．根據(jù)公司原料情況，我們準(zhǔn)備下步試驗(yàn)提高精粉量，第二階段試驗(yàn)原料構(gòu)成為精粉 33% 、氧化皮及好材料 32% 、返礦 17.5% 、消石灰 8.5% 、灰石粉 9% 。
3 ．目前，配用燒結(jié)助燃劑的下料裝置比較簡(jiǎn)陋，需要式人隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)操作，誤差量較大，如果今后長(zhǎng)期配用我們準(zhǔn)備：
(1) 上一臺(tái)螺旋輸送機(jī)確保下料量準(zhǔn)確；
(2) 安裝水份噴淋裝置，促進(jìn)燒結(jié)助燃劑與燃料緊密結(jié)合；
(3) 安裝一個(gè)拖料裝置，使燒結(jié)助燃劑與燃料結(jié)合后均勻?qū)Ψ植肌?/span>
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